1． 施工管理要求：施工準備時，參加施工的技術人員、操作工人要認真熟悉圖紙和有關規范要求，對工程使用的材料的規格型號及其性能的技術要求、使用安裝位置和現場條件進行充分熟悉，對所需使用的機具型號及性能要檢查熟悉。施工過程中，對于植筋工藝專項，具體由技術工人負責操作，查驗收。施工完畢后，匯報總包質檢員和監理驗收，嚴格遵照鋼筋隱蔽工程驗收標準和錨筋專項驗收要求執行。2 ．施工準備：施工員針對工程的關鍵部位編制好技術交底，向班組講明具體要求，并由技術工人做好示范操作。根據工程需要，應提前做好材料的供應、檢驗、保管工作。在采購錨固膠時，應有產品合格證書，必要時根據設計要求對膠的抗壓強度、粘接強度、耐老化性能、固化時間等進行核驗。3． 植筋施工工藝：（1）鉆孔階段：本工程的化學植筋，圖紙如無其他說明， 植筋深度為15 d。開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線，鉆孔時要避開原結構鋼筋，嚴禁破壞原結構鋼筋，柱子外側植筋鉆孔位置必須嚴格根據現場放線確定；明確鉆孔方式和孔徑、孔深，采用電錘成孔，鋼筋錨固孔應垂直于原有結構面；（2）清孔階段：①將孔周圍范圍內的砂土及灰塵清理干凈；②在電錘成孔的情況下，鉆孔完成后，用氣泵、毛刷清孔，將氣泵管伸入孔洞內，啟動氣泵將孔洞內的粉塵吹出，同時用毛刷伸入洞中清刷粉塵，直至孔洞內基本無粉塵，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用一根長度合適的鐵絲，端部綁上棉絲，蘸上丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；③用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入；④現場負責人檢查清孔工作，現場質檢員復檢，填寫《預檢/隱檢記錄單》，報請甲方、監理檢查驗收打磨清理好的鋼筋;（3）植筋階段：①錨固用鋼筋必須做好除銹處理，除銹長度為錨固長度加5㎝，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用，錨固時注意鋼筋錯開搭接的構造要求; ②將鋼絲刷安裝到磨光機上，在鋼筋上標示打磨位置，啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤，將鋼筋打磨好的部分用棉絲蘸丙酮擦拭一遍；③將所有處理完的鋼筋碼放整齊,請現場負責人檢查④植筋用膠要提前報甲方、監理認可后方可使用，膠的配制和使用要嚴格遵照相應產品使用說明；（4）錨固階段：①盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3，將處理好的鋼筋除銹清理端朝向孔洞， 一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止，此時，如無錨固用膠從孔洞內溢出，則說明注膠量不夠，需再次注膠，直至能使膠溢出；②通孔鋼筋埋植：將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵的同時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔，將錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴，將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止，然后用環氧砂漿將注膠孔及出氣孔封死；③用丙酮或清洗劑清理工作面遺留的膠，特別注意在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得碰撞和搖擺剛植好的鋼筋；④對埋植好的鋼筋作好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內被碰撞或擾動；⑤埋植工作完成后，現場技術員、質檢員按部位請甲方、監理、設計對錨固完成的鋼筋質量進行檢查驗收，填寫《分項工程報驗單》。（5）施工技術措施：①加固用材料應附有質量合格證，并應符合相關標準規定和設計提出的性能指標；②施工前施工員和技術人員必須認真對照圖紙及現場實際情況，找出粘接面的每一條裂縫，并作好記錄，報知設計單位、甲方、監理單位。未經許可，不得擅自處理；③為確保裂縫修補和錨固質量，應嚴格控制材料的進貨渠道，并嚴格執行材料出入庫及保管貯存手續。④植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環節的監督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質量。（6）施工技術質量要求：①應按照設計圖紙要求及有關施工驗收規范進行施工，施工過程中如需變更，應在取得設計、甲方和監理單位同意后方可施工；②注膠結束后，應及時檢查補強效果和質量，發現缺陷應予以補救，必要時甚至返工，確保工程質量；③及時取得并向各相關單位提交材質證明書。（7）施工注意事項：鋼筋化學錨固工程施工時，應嚴格遵照結構加固設計說明要求執行。除此之外，本專項工程中尚應按以下幾點強化操作：①鏟除原結構面抹灰層并清理面層時，應做好對粘結面的保護；②畫鋼筋位置線、布錨筋時，盡量使錨筋均布，不得已時應加密錨筋間距，以防止結構面碎裂；③灌膠應飽滿，鋼筋植入后在固化期內不得擾動或試拔；
慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止，此時，如無錨固用膠從孔洞內溢出，則說明注膠量不夠，需再次注膠，直至能使膠溢出；