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5.1技術準備
1、熟悉、審查圖紙
由每所學校的加固專業技術負責人組織各專業人員施工前進行內部圖紙初審、會審，對審查出的疑點由設計院設計交底時辦理相關洽商，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。通過熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強度及技術要求。
2、混凝土的技術要求
本工程外墻及內墻擬采用現場噴射混凝土加固。由技術部門提前將拌制混凝土所用的原材料（水泥、砂、石子）送往試驗室復試，合格后申請所需要的配合比。新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定，確定施工配合比。
1）噴射混凝土用的水泥品種和性能應符合下列要求：
A   優先采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥。
B   水泥強度等級應不低于32.5，其性能應符合國家現行有關水泥標準的規定。
2）噴射混凝土用的骨料及其質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列要求：
A   細骨料應采用堅硬耐久性好的中粗砂，細度模數不宜小于2.5，使用時砂子含水率宜控制在5%～7%。
B   粗骨料應采用堅硬耐久性好的卵石或碎石，粒徑不應大于12mm。當使用短纖維材料時，粗骨料粒徑不應大于10mm。不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。粗骨料的級配宜采用連續級配，且應滿足下表的要求：
粗骨料通過各篩徑的累計重量百分率（%）


C   粗骨料的材質應滿足下表的要求：
噴射混凝土用粗骨料的材質要求

3）噴射混凝土拌合用水的水質應與普通混凝土相同，必須符合現行行業標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。不得采用污水、pH值小于4的酸性水、硫酸鹽按SO42-含量計大于水重1%的水和海水等。
4）當噴射混凝土中摻加速凝劑時，應采用無機鹽類速凝劑，并應符合下列規定：
A   選擇速凝劑時應考慮所用水泥與速凝劑的相容性，且摻入速凝劑的噴射混凝土的性能必須符合設計要求；
B   所采用的速凝劑應有出廠合格證，在使用前應按出廠使用說明書的要求進行水泥凝結時間檢驗，其初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min;
C   粉狀速凝劑在運輸和存放過程中應保持干燥，防止受潮變質；過期或受潮變質的速凝劑不得使用；
D   速凝劑的摻量宜控制在水泥重量的2%～4%，最佳摻量應在施工前通過試驗確定。
5）噴射混凝土配合比設計
噴射混凝土的配合比宜通過試配試噴確定。其強度應符合設計要求，且應滿足節約水泥、回彈量少、黏附性好等要求。在特殊情況下，還應滿足抗凍性和抗滲性等要求。噴射混凝土的配合比應符合下列規定：
A   膠骨比宜為1：3.5～4.5；
B   砂率宜為0.45～0.55；
C   水灰比宜為0.4～0.5；
D   當噴射混凝土摻入外加劑和短纖維時，其摻量和配合比應通過試配試噴確定。
5.3生產準備
1、噴射混凝土前應支設邊框模板，邊框模板應牢固。在大面積加固時應設置噴射厚度標志，其間距宜為1000～1500。
2、準備噴射混凝土作業面上的鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并經監理驗收合格辦完隱、預檢手續。
3、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術、安全交底。
4、在噴射混凝土之前，必須現對現有門窗及洞口進行保護和防護。
5.4機具準備
1、混凝土噴射機的選用應符合下列技術規定：
生產能力不應小于3.0m3/h;
允許輸送骨料的最大粒徑為25mm；
水平輸料距離不宜小于100m，豎向輸料距離不宜小于30m；
有良好的密封性和連續均勻輸料能力。
2 、空氣壓縮機的選用應符合下列規定：
單臺供風量不宜小于9m3/min；
壓縮空氣進入噴射機前，必須進行油水分離；
應能供給穩定的風壓，風壓不宜小于0.6MPa;
當多臺噴射機同時工作時，空氣壓縮機的供風能力應為各臺噴射機用風量之和的1.2～1.4倍。
3、攪拌機應選用與混凝土噴射機生產能力相匹配、密封性能好、粉塵小的強制式混凝土攪拌機。
4、輸料管的承壓能力不宜小于0.8 MPa，管徑應滿足輸送設計最大粒徑骨料的要求，并應具有良好的耐磨性能。
5、供水設施應能保證連續供水，且噴頭處的水壓宜為0.15～0.2 MPa。
5.5噴射混凝土工程
1、噴射混凝土強度必須符合設計要求(C25)。
2、對噴射混凝土的結構，不得出現脫落和露筋現象。
3、噴射混凝土結構不得夾泥夾碴，嚴禁出現夾層。
4、噴射混凝土允許偏差見表5.4。

5、噴射混凝土
1）掛網完成后立即噴射混凝土。混凝土噴射分片依次自下而上進行。要求噴完后全部蓋住鋼筋網片，且表面平整無大凹凸，并符合設計輪廓線。噴射混凝土材料用混凝土錨噴機拌合，空壓機帶動噴射。
2)噴射混凝土施工方法及技術措施如下：
A、噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道內雜物，同時再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。
B、噴射混凝土大堆料要儲放在儲料棚內，避免露天堆放淋雨及環境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現象。
C、連續上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一個12mm篩網，避免超徑骨料進入機內。
D、操作順序：
噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內），后送風，然后上料。根據受噴面和噴出的混凝土情況，調整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面顯濕潤光澤為度。
E、噴射部位順序，應分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處先找平。
F、最佳噴射距離與角度，噴嘴口至受噴面以0.6～1.0m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最好。
G、噴射料束運動軌跡，環形旋轉水平移動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態為度。
H、風壓和喂料量，根據噴射部位，機型等條件進行調整。一般工作風壓0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。
I、噴混凝土施工時，粉塵控制尤為重要。本工程擬采取如下措施控制粉塵產生：
a、采用潮噴工藝取代傳統干噴工藝，可以有效地控制粉塵產生，減少環境污染。
b、采用復合高效減水型速凝劑，可減少粉塵46%以上。
c、加強噴混凝土操作人員技術素質，提高施噴技術水平。
3)關鍵工序施工要點：
在噴射混凝土施工中，噴射工藝為關鍵工序，有關操作人員，需執行以下職責，確保噴射混凝土質量。
A、噴射手注意事項：
a、表面出現流尚、滑移、拉裂時，表明水灰比過大，立即停工調整。
b、噴射混凝土出現干斑，表明作業中粉塵大，回彈量大表明水灰比太小，應立即調整。
c、混凝土表面調整，呈水亮光澤，粉塵和回彈量均較少，表明水灰比適當，可繼續噴射。
B、噴射手職責：
a、用壓縮空氣將待噴面吹凈，吹掉待噴面上的雜質和松散的塵埃。
b、保證噴射速度適當，以利混凝土密實。
c、按規定調整水量，使混凝土稠度適當，以便良好壓實混凝土，降低回彈量。
d、使噴嘴與受噴面保持適當距離，噴射角度盡可能為90 °以使獲得及時調整操作，保證最大的壓力實力和最小的回彈量。
e、正確掌握回彈順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。
f、當開始或停止噴射時，給噴射機司機明確信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，及時通知噴射司機停止作業。
g、及時清除受噴面上砂囊及雜物，以便重新噴射。
h、噴射結束后，認真清洗噴嘴。
C、噴射機械工的基本工作：
a、操作噴射機并指導拌料人員的工作。
b、根據噴射手的要求，調整工作風壓和給料裝置，使拌和料以規定的輸送率和速度從噴嘴噴出。
c、拒絕使用存放時間超過規定要求的干拌和料。
d、了解噴射機的機構及性能，并能預測機器運轉中會發生的困難和以最少的停工時間進行必要的修理。
e、終止噴射作業后，要吹凈噴射機及管路內的積料。
D、配料、拌和工的負責：
a、確保按規定的配全比進行配料，徹底拌和混合料，并將拌和料連續不斷地運往噴射機處。
b、負責集料、水泥、速凝劑的儲存并使集料含水率控制在規定的范圍內。
c、保護攪拌設備的良好工作狀態。
4）施工注意事項
A、噴射混凝土原材料經檢驗合格后才能使用，速凝劑應注意保管防止受潮變質。
B、噴射前先檢驗機器，風水管路及受噴面情況。
C、開始噴射時，先注水后送風，再開機上料，調整噴頭注水量時，應避免干料噴出。噴射作業時應將機內、管路中的拌合料用完后，再關機、關水、斷風。
D、拌合地點距噴射地點較遠，速凝劑應在噴射喂料時加入，若在拌合時加入，應自加入凝劑時起15分鐘內噴完。
E、按配合比投料，計量要準確，定時校驗計量用具，施工時，風水壓要穩定，運輸道路要暢順，照明應保證。
F、噴射人員應穿戴防護用品。
G、噴射混凝土養護，終凝1～2h內噴水，經常保持濕潤狀態，養護時間≮14天。
H、用預埋檢測樁法測設噴混凝土厚度，不夠設計厚度的重新加噴補夠。
I、實驗室負責優選噴射混凝土配合比和施工控制。施工按配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。
5）噴射混凝土的養護
A、噴射混凝土厚度達到設計要求后，應刮抹修平。修平應在混凝土初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮混凝土的內部結構及其與基層的粘結；
B、待噴射混凝土完成終凝2h后，應淋水養護。養護時間不應少于14d；
C、當氣溫低于＋50C時，不宜噴水養護，應采取保水養護。
5.6質量檢查和驗收
1、質量檢查
1）噴射混凝土的原材料檢驗應遵守下列規定：
   A、每批材料均應進行質量檢查，合格后方可使用。
B、水泥進場時必須有質量合格證明書，并應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。當發現問題時進行復驗，并按其復驗結果使用；
C、每批進場的粗、細骨料應有質量合格證明或按批進行現場檢驗，符合前述之規定時方可使用；
D、當噴射混凝土施工使用非飲用水時，應對水質進行檢驗，其中的Ph值和水中硫酸鹽按SO42-的含量計，應符合規程的要求，并不得采用污水和海水；
E、外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，外加劑的品種和摻量應根據對噴射混凝土性能的要求、施工和氣候條件、噴射混凝土所采用的原材料及其配合比等因素，根據規定確定。
2）噴射混凝土的混合料的配合比及拌合的均勻性，每工作班的檢查次數不宜少于兩次，條件變化時，應及時檢查。
3）、噴射混凝土加固層厚度的檢測方法及允許偏差應符合下列規定：
A、噴射混凝土施工時，可用測針、預埋短鋼筋和砂漿餅厚度標志等方法控制噴射層厚度。當無厚度檢控標志時，應在噴射施工結束后8h以內鉆孔檢查噴射加固層厚度；
B、噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為：＋8mm或－5mm。當設計有特殊規定時，應符合其規定的值。
4）、噴射混凝土強度的檢驗應遵守下列規定：
A、噴射混凝土必須做抗壓強度試驗；
B、采用同材料、同配合比、同噴射工藝的噴射混凝土可劃分為一個驗收批，在同一驗收批中，每一工作班的每50m3或小于50m3混凝土應至少制取一組（3塊）用于檢驗混凝土強度的試塊。
C、用于檢驗噴射混凝土抗壓強度的試塊，應在噴射現場隨機制取。
D、噴射混凝土抗壓強度是指在與實際工程相同的條件下，向規定尺寸的模具中噴筑混凝土板件，并在標準養護條件下養護28d后，切割成邊長100mm的立方體試塊或鉆取成Φ100Х100mm的芯樣試塊，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度。
5）、每組3個試塊應在用同一批混凝土噴筑的同一塊板件上制取，對有明顯缺陷的試塊應予舍棄。每組試塊的噴射混凝土強度代表值應按下列規定確定：
A、取3個試塊抗壓強度的平均值；
B、當3個試塊抗壓強度的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15％時，取中間值；
C、當3個試塊抗壓強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15％時，該組試塊不應該作為強度評定的依據。
、當對噴射混凝土試塊強度的代表性有懷疑時，可采用直接從噴射混凝土構件上鉆取芯樣的方法，對受檢構件噴射混凝土的強度進行推定。
7）、根據本工程實際情況，教學樓南立面一二層，因周邊圍墻的影響，不滿足砼噴射距離，經設計同意，變更為抹加固砂漿加固，厚度不變。
2、工程驗收
1）結構加固修復工程竣工后，應按設計要求和質量合格條件進行分項工程驗收。
2）結構加固修復工程驗收時，應具備下列文件資料：
A、原材料出廠（場）合格證，材料復檢試驗報告；
B、噴射混凝土強度和外觀尺寸等的檢查和試驗報告；
C、隱蔽工程檢查驗收記錄；
D、噴射混凝土加固修復工程的施工紀錄；
E、變更設計的文件和記錄；
3）對設計要求進行監控量測的工程項目，驗收時應同時提交相應的報告。
5.7施工現場安全文施環保及成品防護
1、成品保護
在噴射混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，避免踩踏鋼筋不碰動預埋件和插筋。在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。已拆除模板的部分，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部設計計算荷載。墻面的柱角處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。
在噴射完混凝土后要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。
2、安全生產要求
1）噴射混凝土施工
A、噴射作業前，應由專人仔細檢查管路、接頭噴射機等設備和機具，是否有破損、接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態時方可作業。
B、用于噴射混凝土作業的臺架必須牢固可靠，并應設置安全護欄。
C、噴射面較高時，應配合輔助支架防止在管路堵塞時，因噴射頭劇烈震動和突然噴出而引起的危害。當轉移噴射地點時必須關閉噴射機，噴射頭前方不得站人。
D、施工中應經常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當有磨薄、擊穿或松脫等現象時應及時處理。
E、應定期檢查電源線路、設備的電器部位，確保用電安全。
F、施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行。檢修完畢，向機械設備送電送風前應先通知有關人員。
G、當采用加大風壓處理堵管故障時，應先停風關機將輸料軟管順直，并捶擊管路堵塞部位，使堵塞料松散；加大風壓清除堵塞料時，操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人，疏通管道的風壓不得超過0.4Mpa。
H、噴射加固作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3，作業人員應佩戴防塵口罩，防塵帽等防護用具。
I、噴射作業區應有良好的通風和有效的降低粉塵量措施。
J、噴射混凝土后應經常注意觀察，發現有變形或裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。
K、施工操作人員應避免與速凝劑等直接接觸。
2）鋼筋的加工、運輸、綁扎
A、作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，符合安全要求后方可作業。
B、鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
C、使用機械加工時電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，所號閘箱，清理作業場所。
D、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應采用機械。
E、使用機械加工時應先空車運轉，調試正常后方可作業。
F、抬運鋼筋人員應協調配合，相互呼應。
G、吊裝鋼筋時，下方不得有人。
3、環保措施
空壓機、攪拌機噪聲排放的控制：加強對空壓機、攪拌機操作人員的培訓及責任心教育，保證空壓機、攪拌機平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求加強對空壓機、攪拌機的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的機械及時進行更換。
本工程混凝土內所摻的外加劑采用緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。
模板工程是影響工程