施工環(huán)境要求避免高噪聲、揚塵等污染，同時拆除又不允許對原結(jié)構(gòu)有太多的振動和干擾，因此很多工程混凝土拆除主要采用靜力切割機械作業(yè)。
1、混凝土切割工程施工機具
建筑物板梁墻柱結(jié)構(gòu)局部切割作業(yè)，對原有建筑物留的部分應(yīng)外形完整、功能不得或缺。原則上應(yīng)采用靜力切割破碎方式。本影廳拆除工程為防止擾民采用靜力切割機械有墻鋸、繩鋸、液壓鉗、水鉆等，先分塊后破碎再把渣土外運。
2、機械切割設(shè)備
① 混凝土液壓切割機（墻鋸）在建筑結(jié)構(gòu)加固行業(yè)中常用于切割墻壁、墩柱使用的多功能鋼筋混凝土切割機。墻鋸在特定軌道上運行，由電動控制運行速度，線性切割偏差可以控制在±3mm。墻鋸切割厚度可以達到450mm，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、石材等堅硬材料的切割，廣泛應(yīng)用于各種建筑物拆除、墻體開洞、梁柱切斷及石材加工等，具有功率大、切割速度快、切口平整、無震動、靈活、切割范圍大等特點，不受作業(yè)位置、角度，高度和體積的影響，施工方便、操作安全、環(huán)保（噪音小，粉塵少），比風鎬工作效率提高10倍以上，特別是對不宜采用人工、爆破作業(yè)的環(huán)境具有特殊意義。
② 金剛石繩鋸切割機（繩鋸）為液壓驅(qū)動動力裝置切割設(shè)備，型號SGJ-20，繩鋸長度20m，電機功率15kW，是建筑物鋼筋混凝土板梁墻柱等結(jié)構(gòu)的切割拆除以及加固施工適用的切割設(shè)備。繩鋸對密排鋼筋混凝土構(gòu)筑物、厚磚墻，以至水下結(jié)構(gòu)切割作業(yè)均能勝任，可對較厚實的混凝土實現(xiàn)各種切割。繩鋸切割作業(yè)深度不受限制，可滿足墻鋸不及的切割深度，具備施工效率高、使用范圍廣泛、無震動，對原結(jié)構(gòu)無損傷、切割面平整美觀、無需再對切割面做修整、切割精度高、環(huán)保（噪音小，粉塵少）、對切割作業(yè)環(huán)境和空間無特殊要求等特點。
③ 混凝土液壓破拆鉗（液壓鉗）為靜力破碎機械。液壓鉗混凝土采用液壓靜態(tài)破碎技術(shù)，利用液壓泵產(chǎn)生的超強壓力通過高壓油傳送給破碎機的鉗頭，使混凝土被夾碎、分裂。液壓鉗施工中無振動，于結(jié)構(gòu)安全，破碎塊小易于清運，具備安全、快速破碎、成本低、環(huán)保（噪音低、無粉塵）等特點，液壓鉗局部拆除結(jié)構(gòu)可保留原結(jié)構(gòu)鋼筋，以滿足設(shè)計要求。液壓鉗適宜多種破碎、拆除環(huán)境，廣泛應(yīng)用于靜力破碎混凝土樓板、梁、墻、柱、挑檐、樓梯等拆除等工程。
④ 金剛石鉆孔機（水鉆）是在鋼筋混凝土、磚石、石材等上鉆孔的機具。一般適用于混凝土墻、板等構(gòu)件開洞及大面積拆除。水鉆排孔切割同時可維護原有結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。水鉆鉆孔施工噪聲低、無振動、無粉塵污染，對結(jié)構(gòu)無不良影響，使用靈活，施工速度快。
水鉆主要技術(shù)參數(shù)表
3、結(jié)構(gòu)支撐與作業(yè)防護
混凝土樓板、梁經(jīng)切割開洞之后，局部邊緣結(jié)構(gòu)形成懸挑結(jié)構(gòu)，必須在樓板、梁的下部做支撐架支撐。支撐架搭設(shè)范圍根據(jù)樓板、梁的結(jié)構(gòu)具體情況確定，并酌予施加反力，緊頂楔死，有效卸荷。在搭設(shè)支撐平臺前應(yīng)考慮鋸路切割線，使切割線上的支撐平臺橫桿距樓面的距離大于切片半徑，避免機械切割到支撐架平臺。
在需要開洞的梁、剪力墻四周搭設(shè)防護架，在作業(yè)面根據(jù)操作方便搭設(shè)操作架，或使用移動操作架。操作架外立面擋腳板、防護欄和圍擋搭設(shè)完善。外檐腳手架由總包單位配合完成。各類腳手架的搭設(shè)必須滿足使用、安全需要。
卸荷支撐架、作業(yè)防護架、操作腳手架的搭設(shè)、運行、拆除等符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002版）》JGJ130-2001、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008的要求。并經(jīng)驗收合格，方可投入使用。
4、切割拆除
切割混凝土作業(yè)之前應(yīng)清理作業(yè)面，使作業(yè)面不要有塊狀物等建筑垃圾。
混凝土切割應(yīng)在0℃以上環(huán)境溫度條件下作業(yè)。施工空間環(huán)境能滿足切割設(shè)備正常操作。
① 混凝土切割工程施工工藝
混凝土切割工程施工工藝流程參見“混凝土切割工程工藝流程
圖”所示
a 定位放線
切割混凝土梁板之前應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求準確測量出切割洞口的位置及大小尺寸，彈出切割控制線，經(jīng)總包單位及監(jiān)理單位或建設(shè)單位確認后再進行切割。彈線尺寸偏差宜不超過2mm。
鉆孔排孔布置的最終完成切割線是孔位的外切割線，故排孔定位的圓心需內(nèi)移孔洞半徑。
b 確定切割順序
混凝土切割作業(yè)總體施工順序為由上至下。
從哪里起步第一刀即鉆先導孔，需在現(xiàn)場根據(jù)具體情況分析酌定。原則上是1個獨立板塊鉆1個先導孔，但板塊過大，較為難于進一步砸除、破碎時，可適當增加先導孔數(shù)量。
鋼筋切斷執(zhí)行設(shè)計要求。設(shè)計要求之外的特殊部位原結(jié)構(gòu)鋼筋切斷需與設(shè)計單位溝通。
② 繩鋸、墻鋸切割工藝
a 根據(jù)墻體、樓板等結(jié)構(gòu)切割線的位置安裝導軌，導軌沿切割線適當接長，導軌與混凝土構(gòu)件間采用膨脹螺栓緊固。按設(shè)備產(chǎn)家“設(shè)備安裝說明書”的要求，把繩鋸、墻鋸安裝在導軌上，牢固固定。
b 繩鋸、墻鋸等切割設(shè)備由具有上崗證的熟練工人操作，執(zhí)行機械操作規(guī)程作業(yè)。
c 混凝土墻體、樓板等結(jié)構(gòu)切割與鑿除，先切割洞口的三邊，而第四邊的切割只切斷鋼筋，再用繩鋸、墻鋸等切割設(shè)備由具有上崗證的熟練工人操作，執(zhí)行機械操作規(guī)程作業(yè)。
d 混凝土墻體、樓板等結(jié)構(gòu)切割與鑿除，先切割洞口的三邊，而第四邊的切割只切斷鋼筋，再用風鎬鑿除。切割時要分層切割，每層厚度約20～30mm。通過多次往返深入切割，直到把整個墻體、樓板等待切構(gòu)件切透。
③ 水鉆切割工藝
水鉆切割工藝是采用水鉆開孔，連孔成線，最終使開洞成形。
鉆孔一般采用Φ102金剛石鉆頭作業(yè)。水鉆鉆孔重疊率為1.1（即相鄰孔位重疊10%），連續(xù)排孔，孔孔相交，即所謂“十鉆加一鉆”。要求鉆孔孔位定位準確，位置偏差不得超過10mm。
對于厚度小于等于350mm混凝土構(gòu)件，待拆除部位的四周用水鉆切割，
水鉆排孔切割后，洞邊留下曲牙斷面，在后續(xù)施工中使用剔鑿工具將切割面人工鑿平。
5、混凝土塊體分割破碎
混凝土切割塊體尺寸依據(jù)現(xiàn)場機械吊裝或人工搬運的條件確定。切割塊體大尺寸以滑輪組起吊能力酌定，小尺寸以人工搬運即50～70kg為宜。一般視構(gòu)件厚度不同，每塊可取200～300kg，落定在支撐平臺或分散放置在樓板上，以風鎬進一步破碎。
6、切割作業(yè)技術(shù)要點
a 切割前角部預(yù)處理
采用繩鋸、墻鋸進行切割，由切割用的鋸片形狀及切割塊體的形狀所決定，在切割時不可避免地存在著過度切割現(xiàn)象。故需要在切割作業(yè)之前由切割鋸片的直徑及切割塊體的厚度，計算出過度切割值a，參見“角部過度切割值計算圖”所示。
角部過度切割值計算圖
過度切割值a計算公式：a=(R2-r2)1/2-[R2-(r+b)2]1/2
現(xiàn)待切除墻厚b=250mm、鋸片直徑R=800mm，由公式計算出過度切割值a=154mm。不允許對角部進行過度切割，必須在預(yù)切割洞口內(nèi)側(cè)，與切割線相切進行鉆孔進行角部預(yù)處理，鉆孔半徑r≥a，參見“切割角部預(yù)處理示意圖”所示。
切割角部預(yù)處理示意圖
b 切割時對原結(jié)構(gòu)的保護
在對待切割塊體破碎前，先切斷混凝土中的鋼筋，以避免機械鑿除過程中因鋼筋震動的傳遞影響原結(jié)構(gòu)中混凝土與鋼筋的連接。
切割塊體或破碎混凝土的臨時堆放地點必須是樓層能承受荷載較大的地方，如柱梁結(jié)合部位，堆放地點要遠離洞口等臨邊位置。切割塊體不允許直接下落沖擊操作平臺或結(jié)構(gòu)樓板，應(yīng)在混凝土塊體下落部位鋪好木方或其它墊板，緩沖平穩(wěn)落地。
c 混凝土塊體分割與外運
現(xiàn)場吊運能力的大小決定了拆除時混凝土切割塊體的大小及重量。切割分塊的大小根據(jù)吊運能力確定，每次吊裝不得超過現(xiàn)場安全起吊能力，不宜過大或過長。在現(xiàn)場局限條件下，可采用“人工+手推車”搬運；敞開條件下，則可采用“汽車式吊車+自卸汽車”吊運。
當人工搬運時，將已切割混凝土部分與原結(jié)構(gòu)分塊斷開，分散擱置在操作架上，利用腳手板斜面移動到樓板上。進一步采用液壓鉗或其它機械破碎，破碎塊體的大小以便于裝袋后用“人工+手推車”搬運為度。
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